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循环化改造释放绿色新活力

近日,记者来到位于印染产业集聚区的浙江爱利斯染整有限公司,看到工人们正忙碌地赶着订单。这是我区印染产业集聚提升工程三期投产的第一家企业,在推进集聚升级迁建项目建设过程中,企业投资3000万元实施循环化改造,通过淘汰落后设备、引进先进工艺设备等举措,实现了节能、降耗、环保的明显成效。

“爱利斯染整”的喜人变化是我区在印染集聚过程中,以绿色高端、世界领先为目标,全面推进印染行业循环化改造成效的集中体现。柯桥被称为托在布上的城市,坐拥全球最大的纺织印染基地,印染产能占全国三分之一,如何推动印染产业的绿色健康持续发展,是我区一直以来致力破解的难题。

近年来,我区坚持习近平生态文明思想,积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念,强势推进印染产业集聚升级工程,全面推进印染行业实施循环化改造。为更好构建起资源循环利用、能源梯级转换、产业持续发展、环境充分保护的循环经济链网,印染产业集聚区大力推进集中供水、供电、供热和污水、污泥集中处理等配套基础设施建设,并强化实施以污水集中处理、废弃物综合利用等为主的68个循环化改造重点项目,推进共建共享、集成配套。

目前,68个项目已全部完工,建成投产了一批包括江滨污水深度处理、龙德环保污泥焚烧等在内的污废处置配套项目,园区循环经济产业链关联度达85.72%。以印染污泥为例,园区企业产生的印染污泥,被统一运输至浙江龙德环保热电有限公司,与燃煤以41的比例混合后燃烧处置,产生的蒸汽一部分用于发电,一部分输送至印染企业生产使用,形成一个循环。

与此同时,我区积极引导企业实施低浴比染色机应用、定型机煤改气()、定型机余热回用、中水回用、废水分质处理、分质回用、蒸汽冷凝水回用等,并对集聚区内的化工原料、金属制造、新材料、节能环保等上下游产业的水流、能量流、固废流进行综合分析,链接形成各产业间的协同循环链,基本实现绿色印染产业集聚区零排放

数据显示:循环化改造项目实施后,我区印染企业实现节约用地5205亩、节约用水7837万吨、淘汰落后产能11.61亿米,单位能耗增加值由411.52/吨标煤提高到3756.24/吨标煤。集聚区内国际绿色先进设备比重达60%以上,印染企业通过清洁生产审核率达90%以上,并涌现出一大批国家高新技术企业、省科技型中小企业等优秀企业,实现了经济效益、环境效益、资源效益协同提升。

值得一提的是,通过园区循环化改造,我区固废综合利用能力得到进一步提升,有力助推了集聚区打造产城融合“无废园区”,进而辐射全区“无废城市”建设试点工作,有效实现了全区工业固废和危险废物的减量化、资源化、无害化,为绍兴“无废城市”建设试点贡献了柯桥力量。

来源:中国纺织网

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