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涤纶筒子纱染色工艺与改进策略5

  筒子纱的质量包括:染色质量和纱线质量两个方面。染色质量指的是在同一筒子纱内外层之间、同一染缸内的不同筒子纱之间和不同批次之间的色纱,色泽均匀,染色的重现性好。而纱线的质量指的是筒子染好后,不起毛、不散纱、不断纱,以利于筒子染完后顺利倒纱。在整个染色过程中,影响筒子纱质量的因素和采取的措施很多,概括起来主要有以下几个方面。

  1、设备对筒子纱质量的影响及相应措施
  生产筒子纱染色机的厂家很多,一般高档产品用进口筒子纱染色机较好,因为这种染色机的自动化程度高,控制精确,而涤纶进行筒子纱染色时,对设备的要求没有染真丝和羊绒的高,但要求能高温高压,对泵的流量和扬程也有一定的要求,因为筒子纱静止放置在纱架上,染液与纱的交换仅能依靠染液的流动及穿透能力,因此,对高质量的染色,泵的流量及扬程是两个关键性的因素。
  轴流泵仅可染0.28~0.30g/cm纱,而循环泵在压力为2Kg/cm2,流量为40L/Kg·min时,能成功地染0.4g/cm3棉、0.48g/cm化纤,流量为50L/Kg·min时,适于染绣花线。同时,要保证纱线的质量好,流速要慢;而要保证纱线染色的均匀性,必须使染液的流量要大、流速要快,这个过程由流量控制系统和定量注料系统通过对泵的控制来实现。
  一般选择筒子纱染色机时,应考虑配置有定量注料系统,定量注料有几十条曲线,根据原料的染色特性进行选择,从而实现加料速度的人工控制,使染料按要求进入;等染料进入均匀,浸泡均匀了,再升温,对染色均匀有好处,特别是涤纶超细纤维等低温就上色的纤维,更应特别小心,要选择加料速度较慢的曲线。
  2、原料性能对筒子纱染色的影响及控制
  涤纶丝的沸水收缩率应该小于10%,丝之间要有一定的抱合性,对于一些表面比较光滑,且沸水收缩大的丝,如涤纶FDY丝,则应该在松式络筒前,对FDY丝加一定的捻度,以增加丝间的抱合力。目前市场上流行的涤纶三角特亮丝,则由于其具有刚性大、丝间抱合性差、且结晶度高等特点,需要采用特别的工艺,如有的厂家用大筒套小筒,经压纱后,直接套在筒子染色机上染色,否则不仅影响染后三角特亮丝的亮度,还易染不透。
  3、工艺控制方面
  (1)、松式络筒
  松式络筒对染色质量很重要,主要指络筒密度和密度均匀性两个方面。卷绕密度过低,成型过于松软,会导致染色后筒子脱圈崩跨,还影响产量;卷绕密度过高,筒纱紧硬,穿透性差,造成染不透。卷绕密度不均匀也会造成染色色差,密度大的地方和密度松的地方颜色不一致,特别是筒子的两头很容易产生不均匀,可松式络筒后进行倒角,从而保证筒子两头的密度均匀。
  (2)水质
  如果水中的Ca2+、Mg2+离子含量过高,染色后的丝易发黄、发深,最好用软水,或者加入软水剂使水软化。
  (3)染色
  涤纶高温高压染色应尽量选择分子质量小、分散性优良的染料。为了防止染花,特别是一些涤纶超细纤维等低温就开始上染的纤维,在控制上染速率的同时,可以使用匀染剂。选择匀染剂要求泡沫小,高温分散性好,移染性强,染浴pH值控制在5~5.5之间最好,在设定内外流时间时,一般外流时间多于内流时间,涤纶一般采用内流3分钟、外流4分钟。染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温。85℃~l10℃是上染速度增加最快的区域,需严格控制升温速度在1.5℃/min以下,115℃~130℃范围内可控制在2~C/min左右。130℃保温3O~6O分钟,具体时间视颜色的深浅而定。
    来源:染者无疆
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