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涤纶筒子纱染色工艺与改进策略4

  保温时间

  由于分散染料是靠氢键和范德华力上染涤纶,在高温条件下具有较好的移染性。因此,适当延长保温时间(深色60min、中色40min、浅色30min)可以通过移染作用纠正升温阶段所产生的吸色不均匀性,实现色泽的匀一化。这对染较深的色泽具有明显的效果。
  还原清洗
  实际生产说明,分散染料高温高压染涤纶,尤其是穿透性染色。如拉链染色、筒子纱染色或经轴染色,染后纤维表层总是带有一定程度的浮色。这些浮色不仅会降低染色牢度和色光鲜艳度,而且还容易造成色泽不匀。因此,染后要碱性还原清洗,尤其是染中深色泽。通过采用还原清洗的方法可以去除纤维表面的浮色,虽然得色略浅些,但发色艳亮、色泽均匀,摩擦及日晒牢度可提高O.5~1级。
  还原清洗的方法:通常是3O%烧碱液1.5~6.5L,85%保险粉O.5~2L,于8O℃处理20min,清水过净,必要时经酸中和。由于保险粉存在着易分解、稳定性差、不安全、污染环境等缺点,现可以使用新型的环保、安全、高效剥色剂CY一730来取代保险粉;
  实用方法用料表如下:
  工艺:先将溶解的催化剂加入5O℃水中,搅拌均匀后再加入剥色剂和液碱,边循环边以2.5℃/min升温至8O℃清洗20min,清水过净。剥色剂与保险粉相比,其还原清洗能力更强,故实用量只需保险粉的1/4。倘若染后色花严重,采用高温匀染剂加载体在120~130℃处理之后,仍然达不到匀染修色的目的时,也可采用剥色剂CY一730处理。
  处理的方法用料表如下:
  工艺:先将溶解的催化剂加入5O℃的水中,搅拌均匀后,再加入剥色剂和烧碱液,以2.5℃/min升温至130℃,保温清洗20min,而后降温、皂洗、水洗,剥色率可达6O%~8O%,且色变小、色泽明亮,完全可以复染同色。但要注意:烧碱用量不可过多(投产前要先做实验)。普通涤纶,烧碱用量必须<5g。否则,涤纶减量严重,织物会产生纰裂。
  后处理:
  根据后续工序需要,可加柔软剂、抗静电剂等,但注意选择的助剂在水中的粘度要小,能穿过纱而不结块,以利于后道丝退绕时分离。
    来源:染者无疆
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