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浅谈不同织物的上浆工艺

  上浆率是经纱上浆过程中最重要的指标,也是工艺设计的核心内容之一,上浆率测试数据的及时,全面,准确,对控制生产过程,调整工艺参数及配方以及指导生产都具有重要意义。同时控制上浆率的均匀性,也会防止上浆差异大造成的表面色差异。不同织物的上浆工艺的要求也不同。
  衡量一个上浆工艺参数配置是否合理的重要指标:浆纱伸长率,浆液浸透率,被覆率,浆膜完整率,毛羽降低率,浆纱增强率,增磨率,减伸率。
  1、上浆的主要作用
  增强纱线耐磨性、被覆纱线毛羽、使浆液渗透进纤维从而增加纱线断强、尽量保持原有纱线伸长。
  上浆率过大,容易造成织造过程中纱线的脆断,造成浆料的浪费,生产的牛仔布手感也差,织物粗糙,纹路不清晰;织造过程落灰多。所以,在不影响
  织造的情况下,上浆以偏小掌握,织机开口不一定非要很清晰。
  上浆如果过小,织造起来难度就大,纱线毛羽束缚不好,就容易起棉球,纱线强力达不到,纱线就容易断。
  2、浆液浓度与黏度
  一般情况下浆液浓度与黏度成正比例关系,浆液浓度大,不易浸透,以被覆为主,增强较小。 浆液浓度小,浸透性好,浆膜少,耐磨性小。
  3、浆液温度
  浆液温度高,浆液流动性好,浸透性就好。
  4、压浆棍对上浆的影响
  对于疏水性纤维,第一侧压辊用来排除纱线内部空气,第二,三侧压用来上浆,压浆辊压力大,浸透性好,被覆差。同时,浆槽内部纱线张力也不易过大,否则,纱线不易浸透。
  5、浆纱机车速对上浆的影响
  浆纱车速快,压力大,挤压时间短,上浆大; 浆纱车速慢,挤压时间长,浆液残留少,上浆就小,所以需保持车速一致。
  6、不同的纱支的上浆工艺
  (1)10支以下中粗纱支可以适当降低一下上浆率,粗支纱上浆以被覆为主,大小掌握在7.5-10即可,各项参数如下:
  规格:C10竹*T/C65/35 21/40D  88*59  51/52
  浆料配方:
  蜡片:4公斤;
  变性淀粉:100公斤;
  固体丙烯:8公斤;
  体积(距顶cm):25;
  固体量(%):9.0;
  浆液黏度:7.0±0.5;
  上浆率(%):7.5-10;
  中区压力:3.6;
  中区张力:1.0-2.2;
  上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0;
  上浆侧辊压力:2.5;
  放料张力:120;
  收料张力:240;
  染色烘筒温度:110-120;
  浆纱烘筒温度:120-135;
  干区张力:1.5-2.5;
  托纱辊压力:2.2-3.0。
  (2)12支以上至16支纱支上浆率控制在8-11,各项参数如下:
  规格:C16环+12竹*16环  82*53  59/60
  浆料配方:
  浆纱油脂:4公斤;
  变性淀粉:100公斤:固体丙烯:6公斤;
  体积(距顶cm):38;
  上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0;
  固体量(%):9.5;
  浆液黏度:6.5±0.5;
  浆槽及烘筒路线:双;
  上浆率(%):8-11;
  中区压力:4.0;
  中区张力:1.0-2.2;
  放料张力:1.5-2.5;
  卷绕张力:2.0-2.5;
  干区张力:1.5-2.5;
  托纱辊压力:1.5-2.0;
  染色烘筒温度:110-120;
  浆纱烘筒温度:120-135。
  (3)16支以上至20支纱上浆率控制在:8.5%-11.5%,各项参数如下:
  规格:(20环+20竹)32配棉*T/C80/20 30/40D   113*73  45/46。
  浆料配方:  
  8161:50公斤;
  8163:50公斤;
  体积(距顶Cm):40; 
  上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0;
  固体量(%):9.0;
  浆液黏度:6.5±0.5;
  浆纱烘筒路线:双;
  上浆率(%):8.5-11.5;
  中区压力:4.0;
  中区张力:1.0-2.2;
  放料张力:1.5-2.5;
  卷绕张力:2.0-2.5
  干区张力:1.5-2.5;
  托纱辊压力:1.5-2.0;
  染色烘筒温度:110-120;
  浆纱烘筒温度:120-135。
  (4)对于高支纱上浆率要控制的大一些,如:JC30,JC32棉纱,其上浆率要控制在10%-12%,各项参数如下:
  规格:JC30环 *30/40D 138*71   50/52。
  浆料配方: 
  CD-DF333  100公斤;
  CD-PW100 10公斤;
  体积(距顶Cm):32;
  上浆辊压力:前25kN、后15kN;
  固体量(%):12.5;
  浆液黏度:6.5±0.5;
  浆槽及烘筒路线:双; 
  上浆率(%):10-12;
  放料张力:2.5-3;
  浆纱烘筒温度:120-135;
  干区张力:2200-3000;
  卷绕张力:2500-3200
  托纱辊压力 :2.2-3.0;
  浸压方式:双浸双压。
  7.不同结构纱线的上浆工艺
  (1)气流纺的上浆率比环锭纺的上浆率要控制的小一些,各项参数如下:
  规格:C10台+7台+8竹*9乙  67*50  59/60。
  浆料配方:
  美瑞变性淀粉:100公斤;
  浆纱油脂:4公斤;
  体积(距顶Cm):21;
  固体量(%):7.5;
  浆液黏度:6.0±0.5;
  上浆率(%):7.5-9.5;
  中区压力:4.0;
  中区张力:1.0-2.2;
  上浆辊压力:前2.0-2.2、后3.0;
  浆槽烘筒路线:双;
  放料张力:1.5-2.5;
  卷绕张力:1.5-2.0;
  染色烘筒温度:110-120;
  浆纱烘筒温度:120-135;
  干区张力:1.5-2.5;
  托纱辊压力:2.2-3.0。
  (2)紧密纺的棉纱,因为纱线组织结构比较紧凑,浆液流动性要好,要保证浆液的渗透性,各项参数如下:
  规格:C14环紧密纺+14竹紧密纺*14/70D 126*56  48/49。
  浆料配方: 
  8161 :75公斤;
  8163:25公斤;
  体积(距顶Cm):22;
  上浆辊压力:前25kN、后15kN;
  固体量(%):10.5;
  浆液粘度:6.5±0.5;
  浆槽及烘筒路线:双;
  上浆率(%):7-10;
  放料张力:2.5-3.0;
  浆纱烘筒温度:120-135;
  干区张力:2200-3000;
  卷绕张力:2500-3200;
  托纱辊压力:2.2-3.0。
  (3)高配低捻的棉纱,因为纱线毛羽较长,捻度低,就需要上浆率控制的大一些,各项参数如下:
  规格:C(12环+12竹)高配低捻*14/(75D CM800+40D) 90*57 51/52。
  浆料配方:
  浆纱油脂:4公斤;
  美瑞变性淀粉:100公斤;
  固体丙烯:6公斤;
  体积(距顶cm):46;
  固体量(%):10.5;
  浆液黏度:6.5±0.5;
  上浆率(%):8-11;
  中区压力:2.8;
  中区张力:1.0-2.2;
  上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0;
  浆槽烘筒:单;
  放料张力:100;
  卷绕张力:2.0-2.5;
  染色烘筒温度:110-120 ;
  浆纱烘筒温度:120-135;
  干区张力:1.5-2.5;
  托纱辊压力:1.5-2.0。
    来源:大耀纺织
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