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浆槽加热和节能
 浆槽的加热与节能

在纺织工艺流程中,浆纱是一道关键的工序,体现上浆质量的一个重要指标是上浆率,因此保证浆纱上浆率的稳定是提高织造效率和坯布质量的重要手段。经纱上浆时,为了保持浆液工艺温度(96℃~98),因此对浆槽的结构及加热方式要求比较高。主浆槽槽体为夹层结构,内层是不锈钢板,外层包覆碳钢板,中间填充隔热保温材料。浆液可由蒸汽直接加热和间接加热。

直接加热:由汽水分离器输送来的蒸汽,送入主浆槽底部的环形蒸汽管。蒸汽管有鱼鳞喷口,喷口方向与管道之间的夹角为30°,为了使浆液在浆槽内产生旋流作用,以便均匀加热,并起到搅拌浆液的作用。这种方法,效率较高,多用于高温上浆。很容易达到设定的温度要求,但是水蒸汽对浆液加热后形成的冷凝水会直接注入到浆箱里,对浆液起到稀释的作用。

间接加热:有些浆纱机采用设在浆槽壁夹层内的蒸汽管道,使热介质升温来间接加热浆液。

    将直接加热改为由直接加热加间接加热的复合加热系统,可以有效解决直接加热上浆率不稳定的问题。复合加热系统由4个相互关联的子系统组成:间接加热子系统、直接加热子系统、控制子系统和执行子系统。将浆槽底部的蒸汽加热管设计为有孔(直接加热)和无孔(间接加热)两种形式,分别受控于两路蒸汽。

间接加热子系统由间接无孔蒸汽加热管、疏水阀、蒸汽流量控制阀、截止阀等部分组成,是浆液加热的主管路。蒸汽通过管壁与浆液进行热交换,所产生的冷凝水通过疏水阀排出。该系统只对浆液加热而没有冷凝水注入浆液。直接加热子系统作为浆液的辅助加热,蒸汽由加热管上的小孔喷出,对浆液进行直接加热。所产生的冷凝水注入浆液,用于平衡浆液因为蒸发、挥发所丧失的水分,稳定浆液凝固率。

复合加热系统在实现稳定控制浆液上浆率的同时,其温控范围也更广,有利于低温上浆的实现,同时因其温控准确,蒸汽的消耗量小,降低了蒸汽的消耗,有利于节约能源。(15

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