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喷气织机生产中65种故障解答
  ▎1.开口量的大小对织造有什么影响?
  ①开口量大,综丝部位的经纱受张力大,易造成经纱的断头;
  ②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着,绷纱良好,经纱开口清晰,纬停减少;
  ③增加开口量,打纬性能良好,有利于打纬和织物的形成;
  ④开口量过小,纬纱进出织口都要受阻,易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。
  ▎2.开口时间的早迟对织造的影响有哪些?
  一般情况下,提前开口时间,可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良,并且可以改善织物的风格,可使打纬良好,但由于经纱开口早,闭合也早,因此,纬纱的到达时间缩短,所以,容易产生纬缩、脱纬等疵点,需要提高气压,在2/1、3/1等织物正织时,开口时间如果过迟,可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂,需要加以考虑。
  ▎3.开口时间怎样选择?
  三原组织织物的开口时间的选择参考如下:
  ▎4.设定开口量时要注意什么?
  ①开口量在满足引纬工艺的前提下以小为宜;
  ②综框数越多时,前后综经纱的张力差异越大,以采用半清晰织口为宜,使综片间开口量的递增量减小;
  ③稀薄织物的开口量要适当小些,厚密织物的开口量要适当加大;
  ④当采用大的开口量时,要适当减小经纱张力;采用小的开口量时要适当增加经纱张力。
  ▎5.综框高度对织造有什么影响?
  ①过高时,会造成在钢筘导气部分上部甚至上颚处打纬,造成布面的开裂,破洞;
  ②过低时,上层经纱会松弛,造成开口不清,开口角度会变短,可能引起纬停的增加。
  ▎6.综框高度应如何设定?
  综框高度的设定,原则上应使织口在钢筘的导气部分,避免造成布面破洞,综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口,要根据织物的经向密度加以选择,高密织物及毛羽不好的织物,一般采用半清晰织口或不清晰织口,使经纱分层多,减少经纱粘连;对于斜纹类及复杂组织的织物,边纱综框和地组织综框有前后位置之分,设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛,以减少纬停。
  ▎7.什么叫清晰织口?
  综框由前至后依次略高,使上层经纱全部在同一层内,这样形成的织口称为清晰织口。
  ▎8.什么叫半清晰织口?
  综框高度一致,使上层经纱略有错落,形成的织口是半清晰织口。
  ▎9.什么叫不清晰织口?
  综框由前至后依次降低,上层经纱完全错开,这样形成的织口是不清晰织口。
  ▎10.什么叫正开口?
  经纱的开口量由前至后依次增加,这样设定的开口称为正开口。
  ▎11.什么叫倒开口?
  经纱的开口量由前至后依次减少,这样设定的开口称为倒开口。
  ▎12.主喷嘴喷射角度如何设定?
  主喷嘴喷射角度的设定,应考虑左侧经纱的开口清晰度,如果设定过早,会发生挂经纱,引起纬停增加,过迟,会在布边产生纬缩等疵点,需要增加喷射压力,若左侧经纱开口良好,可适当提前喷射角度,以节约用气,一般喷射结束角度为180°±15°。
  ▎13.主喷嘴压力对织造有什么影响?
  主喷嘴压力过高时,纬纱到达时间提前,会发生纬纱头端被吹断或断纬,会在布边产生纬缩、松纬、短纬等现象,左侧布边收边不好,而且剪刀剪切不整齐。
  ▎14.副喷嘴喷射时间如何设定?
  第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同,或者提前10°左右,结束角度为开始喷射的角度+80°左右,根据纬纱种类的不同,为了得到充分的引纬速度,可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长,其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°~20°,结束角度为开始喷射的角度+80。左右,实际生产中,喷射角度提前,可降低空压气的消耗。
  ▎15.副喷嘴压力大小有何影响?
  副喷嘴压力过高时,纬纱到达较早,纬纱容易被吹断,而且耗气量增加;副喷嘴压力过低时,纬纱到达时间迟,易产生纬缩、短纬等织疵,而且纬纱飞行状态不好,会造成无故停台。
  ▎16.剪切气流的作用是什么?
  纬纱在供纱侧的剪刀上被剪断时,会产生回弹,为防止纬纱从主喷嘴中弹出,从主喷嘴中喷射一定压力的空气,用以防止纬纱的脱出,应根据纬纱切断后,主喷嘴后方的纬纱是否松弛,来改变剪切压力的大小。
  ▎17.常时喷射气流的作用是什么?
  在织机连续运转或停止时,必须给主喷嘴一定的气压,以防止纬纱从主喷嘴中甩出,气压的大小以不使纬纱脱出为宜,如气压过大,织机运转或停止时,主喷嘴里的纬纱有时会被吹断。
  ▎18.左剪刀剪纱时间怎样设定?
  喷气织机上,对于机械式剪刀,左侧剪纱时间一般设定在20,时间过早,主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇,纬纱被拉紧,纱线张力增加,剪断后将产生回弹,下一纬进入织口产生困难;时间如果过迟,纬纱易在剪刀上滑脱,而剪不断纬纱,造成双纬疵点或纬向停台。
  ▎19.引纬时间的早迟有什么影响?
  ①引纬时间早,纬纱到达时间早,耗气量低,但过早时,因开口量不足,会引起挂纬纱,造成纬停;
  ②引纬时间迟,纬纱到达时间迟,需要增加主副喷嘴气流压力,以减少右侧纬缩等织疵,耗气量会增加;
  ③经纱条件好,开口清晰时可提前引纬时间,否则引纬时间应略迟掌握。
  ▎20.供纱侧纬缩产生的原因是什么?
  ①主喷嘴副喷嘴压力过低,纬纱运送力过弱;
  ②主喷嘴内有飞花杂物阻塞,实际气压及气流量小;
  ③主喷嘴或辅助主喷嘴气管有漏气;
  ④纬纱毛羽多,捻度大;
  ⑤剪切气压过小,纬纱反弹;
  ⑥供纱侧经纱松弛。
  ▎21.废边纱侧纬缩产生的原因是什么?
  ①开口角度过早,织口闭合时,纬纱头端不能伸直;
  ②主喷嘴和副喷嘴气压过低,纬纱飞行速度慢,不稳定,纬纱张力小;
  ③综框高度不适当,影响纬纱飞行速度,造成纬缩;
  ④主喷嘴与副喷嘴喷射时间配合不当,造成纬纱在松弛状态下飞行;
  ⑤主副喷嘴及气管有漏气、堵塞现象;
  ⑥末端几只副喷嘴之间距离过大;
  ⑦左侧剪刀剪切时间过早,剪切不良而造成;
  ⑧右侧绞边纱绞边不良,或废边纱织人不好,不能握持纬纱,造成纬纱反弹,产生纬缩;
  ⑨纬纱捻度大而不稳定,捻回反弹力过大;纬纱回潮过低,张力小,易起圈,造成纬缩;
  ⑩纬纱在储纬器上缠绕不匀,挡纱磁针起落时间与喷射时间配合不当。
  ▎22.脱纬疵点产生的原因是什么?
  织物内有3根及以上纬纱在同一织口,称为脱纬,产生的原因主要是断纬不关车。
  ①探纬器(光电管)灵敏度设置过高,造成断纬不关车;
  ②光电管损伤,控制线路板故障,光电管连接线不良;
  ③光电管脏污,或钢筘异形槽内有积物,光电管处钢筘脏污;
  ④右侧边纱或废边纱过于松弛,造成光电管误探。
  ▎23.布面产生纬向断疵的原因是什么?
  在织造的打纬过程中,纬纱被筘齿打断织入布面,在织物中形成间断性的纬向断疵,产生的主要原因有:
  ①综框高度不适当,织口位置不对,造成不在钢筘的筘槽中间打纬;
  ②开口时间过早或过迟,开口量不适当,不利于打纬;
  ③后梁及停经架高度过低。
  ▎24.马达皮带过松过紧会有什么影响?
  ①如果马达皮带过松,启动时会发生打滑现象,织机停止时,停机位置发生变化,容易产生停车档,容易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象,皮带磨损加快;
  ②如果马达皮带过紧,马达轴的轴承会磨损快,马达皮带会加快损伤。
  ▎25.松边有什么解决办法?
  织造过程中,边部经纱受到钢筘的摩擦较大,或者边组织与地组织的差异,使边部经纱伸长较大,造成松弛,在引纬过程中影响纬纱进入织口,形成纬停,解决办法一般有:
  ①改变边组织的人筘数比地组织增加;
  ②使用增边纱,且增边纱的粗细度与地组织经纱的纱支相符;
  ③校正左边剪的剪切时间,一般不能提前;
  ④使边组织与地组织的紧度差异不能太大;
  ⑤改变边组织的穿法。
  ▎26.双纬产生的原因有哪些?
  当两根完整或不完整纬纱并和在一起,在一个织口中,破坏平纹织物的组织,称为双纬,斜纹织物称为百脚,形成的主要原因如下:
  ①开口不清晰,纬纱进入织口时,边纱或其他经纱松弛,挂住纬纱形成双纬;
  ②左剪刀安装位置不良,剪切时间不对,剪刀刀口不锋利剪不断纬纱;
  ③由于各种原因产生断纬(或短纬)后,探纬器误探;
  ④第二只探纬器灵敏度过低或不起作用,纬纱断后,探不到纬纱,形成双纬;
  ⑤挡车工操作不良,织口内的断纬没有完全取出。
  ▎27.后梁高低前后位置造成有什么影响?
  ①提高后梁高度,有利于打纬,有利于织物的形成及提高织物的风格;
  ②提高后梁高度,使上下层经纱差异加大,形成织物后,有利于经纱的回复,可减少筘痕或筘路;
  ③上层经纱张力小,容易松弛,产生开口不良,纬停增加;
  ④后梁高度低时,有利于织口的清晰,但断经增加,布面风格不好;
  ⑤后梁前移时,利于开口清晰,但开口时经纱受张力过大,容易产生断头,一般后梁位置应视综框页数而定。
  ▎28.停经架高度怎样确定?
  停经架的高度应根据后梁高度来确定,一般停经架的前部椭圆管与经纱相切,后部椭圆管距经纱3~5mm,停经架低时,可改善开口不良,且经纱不易起毛球,但停经片跳动剧烈,会引起无故经停,停经杆的磨损加剧,需要提高停经架位置。
  ▎29.纬停的原因应怎样分析?
  ①纬停的种类有多种,其产生的原因各不相同,修复的方法也不相同,应根据纬停现状,首先查找产生的原因,然后予以修正;
  ②确认引纬条件的设定是否合理、标准,尽可能选择更加合理的引纬工艺路线,另外,各配管是否有脱落、漏气,电磁阀是否不良,喷嘴是否有弯曲、堵塞等,这些基础工作是否良好,一定要确认。
  ▎30.纬纱头端故障产生的原因时什么?
  在织物的右侧,纬纱头端凌乱,呈纠缠状态而引起的纬停。
  ①储纬器停纬销的释放角度不正确;
  ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确,压力过高;
  ③供纱侧剪刀不锋利,不能干净地剪断纬纱;
  ④供纱侧的布边经纱有松弛现象,挂纬纱;
  ⑤副喷嘴的安装角度不适当,压力过低;
  ⑥副喷嘴的喷射角度不足,副喷嘴上有磨痕挂纱;
  ⑦电磁阀不工作;
  ⑧综框的高度不适当。
  ▎31.弯头纬产生的原因是什么?
  织造时,纬纱呈U字形弯曲,引起的纬停。
  ①储纬器停纬销的释放角度不对;
  ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确,压力过高;
  ③剪切压力过小,供纱侧的剪刀在剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;
  ④多喷嘴织造时,在主喷嘴管的头端,纬纱相互缠绕;
  ⑤主副喷嘴的配管有漏气现象;
  ⑥副喷嘴的压力过低,纬纱的运送力不足;
  ⑦副喷嘴的前端部挂有经纱;
  ⑧经纱的张力太小,开口量过小,经纱的开口不良;
  ⑨综框的高度不适当,钢筘脏污,影响纬纱飞行。
  ▎32.扭结纬停产生的原因是什么?
  ①纬纱的捻度有异常强的部分;
  ②纬纱的筒子卷绕成型不良;
  ③最后组副喷嘴的喷射时间短,副喷嘴的间距大,压力过小;
  ④主喷嘴的压力太高,辅助主喷嘴喷射角度早。
  ▎33.短纬产生的原因是什么?
  ①储纬器的预备卷绕圈数太少;
  ②停纬销的停止角度过早;
  ③纬纱筒子的成型及卷绕硬度不好;
  ④主喷嘴堵塞,压力过低,喷射角度少;
  ⑤纬纱筒子中有结头或粗结纱、粒结纱;
  ⑥在使用多只储纬器时,主喷嘴或辅助主喷嘴与鼓筒之间纬纱相互接触,或纬纱气圈接触
  ⑦停纬销工作不良。
  ▎34.纬纱前端吹断引起的纬停原因有哪些?
  ①停纬销开始的角度过迟;
  ②剪刀装置不良,不锋利;
  ③主喷嘴的压力过高;
  ④副喷嘴的压力过高;
  ⑤常时喷射的压力过高;
  ⑥剪切喷射压力过高;
  ⑦剪切喷射的喷射角度过长。
  ▎35.供纱侧剪切失误有什么原因?
  ①剪刀装置的固定刀刃或活动刀刃不锋利;
  ②剪刀装置的安装位置不适当;
  ③剪刀装置的固定刀刃和活动刀刃的咬合量过多或过少;
  ④剪切压力过高;
  ⑤剪切的角度不适当;
  ⑥纬纱的运送力过弱,纱不能拉伸,造成在供纱侧的松弛,脱离剪刀。
  ▎36.纬向空停产生的原因是什么?
  ①纬纱不能正确地进入纱端处理纱(废边纱)内;
  ②废边纱侧的绞边纱松弛;
  ③纬纱到达探纬器头部时的姿势不好;
  ④探纬器的头部脏污,灵敏度设定不适当,探纬器电缆的故障;
  ⑤探纬器处钢筘筘齿脏污;
  ⑥探纬器控制板异常;
  ⑦探纬器与钢筘之间的距离不适当,钢筘反光强,筘齿振动大。
  ▎37.长纬产生的原因是什么?
  ①停纬销的结束角度过迟;
  ②供纱侧剪刀位置不好,剪切量不符,剪切角度不适当,剪断纬纱时,纬纱脱离停纬销;
  ③供纱的纬纱筒子纱线不匀过多;
  ④储纬器鼓筒预备卷绕圈数过多,卷绕过软;
  ⑤主喷嘴副喷嘴喷射压力过大;
  ▎38.空纬产生的原因有哪些?
  纬纱没有被引出,储纬器鼓筒上的纬纱增加。
  ①停纬销与鼓筒之间的间隔过小;
  ②停纬销内部飞花积聚,或者有损坏,致使停纬销不能上提;
  ③主鼓筒有伤,鼓筒脏污;
  ④主鼓筒内飞花堵塞;
  ⑤主喷嘴不喷射空气;
  ⑥纬纱中有结头,相互粘在一起;
  ⑦纬纱的前端吹断,剪刀剪不断纬纱,纱线从主喷嘴中脱出。
  ▎39.喷气织机织造对布边有什么要求?
  ①平直、牢固、光洁、挺刮,在打纬时不松散,印染整理时不破边;
  ②布边与布身的厚度和缩率差异应尽可能小;
  ③耗用经纬纱尽可能少;
  ④织边机构维修保养工作要简单。
  ▎40.喷气织机常用布边有哪些?
  喷气织机常用的布边一般有:绳状绞边、纱罗绞边、折入边,纯化纤织物可用熔融边。
  ▎41.喷气织机对副喷嘴的性能有什么要求?
  ①喷嘴出口风速高;
  ②集束性好,射程要尽可能远;
  ③有准确的孔径和喷射方向;
  ④加工精度高,内腔和表面光滑,管面光洁耐磨。
  ▎42.边撑疵产生的原因有哪些?
  ①边撑刺或边撑盒位置过低或过高,织口不在同一水平线内,打纬时布身受打纬力的作用而产生跳动,边撑盒内的成布由于边撑刺的握持和伸幅而不能活动,从而产生切力而形成边撑疵;
  ②布面张力过大;
  ③边撑的撑幅作用太小;
  ④边撑刺迟钝,有弯曲,或边撑刺型号不符;
  ⑤边撑刺环中有回丝、杂物,刺环回转不灵活;
  ⑥车间温湿度波动大,纬纱强力下降。
  ▎43.豁边产生的原因有哪些?
  ①绞边纱选择不良;
  ②绞边纱断头后,不能停车;
  ③绞边纱装置有机械故障;
  ④绞边纱张力过大或过小,绞边不牢固,或不能绞边。
  ▎44.破洞产生的原因是什么?
  ①综框高度不适当;
  ②卷取机械出现故障,不卷取或卷取不正常时,织口向机后移动,打纬时经纱张力突变,口内的纬纱被打断;
  ③钢筘不良,硬物掉进织口中;
  ④人为损伤。
  ▎45.云织的产生原因是什么?
  ①后梁转动不灵活,后梁轴承磨损、轧死;
  ②缓冲器作用不良,失去减震缓冲作用;
  ③张力传感器灵敏度下降,零张力误差大;
  ④送经机构各齿轮有磨损,啮合不良;
  ⑤卷取机构齿轮啮合太紧或太松,齿轮磨损、缺齿;
  ⑥卷取皮带损坏;
  ⑦卷取离合器磨损;
  ⑧打纬机构轴承磨损,机配件磨损。
  ▎46.织造时产生稀密路怎么调整?
  ①首先检查送经卷取部分的机件、轴承没有磨损,轧死;
  ②各部分齿轮啮合要正常,没有打滑现象;
  ③卷取辊不能打滑,链条松紧适当;
  ④检查超起动打纬根数适当,超速起动适当;
  ⑤合理设置卷取、送经的反弹(或补偿)参数。
  ▎47.怎样消除边断纬疵点?
  ①提高后梁、停经架的高度,增加上下层经纱的张力差异,减少打纬阻力;
  ②降低边撑杆的高度;
  ③降低综框高度;
  ④增加边撑对布边的握持力,不使织口游动;
  ⑤增加纬纱强力,提高纬纱均匀度。
  ▎48.减震器的作用不良会造成什么影响?
  会造成停台稀密路、云织,以及开车过程中的稀纬等织疵。
  ▎49.绞边纱的张力怎样设定?
  ①供纱侧的绞边纱张力应略大掌握,以保证切实地捕住纬纱,而且可以减少松边现象;
  ②废边纱侧的绞边纱张力应略小于纬纱的张力,以减少豁边边。
  ▎50.绞边纱应该怎样选择?
  绞边纱使用短纤时,要与地组织经纱同种、同质,否则会产生紧边、布边凸起、染色后的颜色误差,也可使用合纤纱,单丝可满足生产要求。
  ▎51.绞边角度应设定多少?
  供纱侧为280°~290°废边纱侧为350°~0°。即在上述度数内,两根绞边纱应处于同一位置,根据生产实际,可略作调整。当绞边角度差异过大时,会发生绞边不良,有豁边边现象。
  ▎52.废边纱的作用是什么?
  废边纱又纱端处理纱,一般使用价格低廉强力大的双纱,其作用如下:
  ①纬纱的长度是以供纱侧为基准,测长量的误差及纬纱的伸长不匀都在废边纱侧反映出  来,多余的纬纱与废边纱交织后在右剪刀处剪断,引出机外;
  ②纬纱与废边纱交织后有一定的张力,有利于拉紧布边和布边附近的织物组织,可防止布边的松弛;
  ③末端的纬纱具有一定的张力,有利于探纬器的探纬,减少无故的纬停。
  ▎53.废边纱的穿法有什么要求?
  废边纱的穿法要求在每一页地组织综框上,都要有至少~根废边纱穿过,保证每根纬纱都能被废边纱握持,以减少探纬器的无故停台,减少布边右侧的纬缩疵点。
  ▎54.钢筘的上机使用应注意什么?
  ①上机安装钢筘应使用力矩扳手,自左向右紧固螺丝,不能使工具碰到筘齿;
  ②穿筘工具不能在钢筘的有效工作范围内使用,穿筘工具的材料不易过硬;
  ③注意边撑的位置,运转中不能碰到筘齿;
  ④调整好钢筘与供纱侧剪刀的距离,不能太近;
  ⑤挡车工在剪断经纱接头时,应距钢筘3cm以外进行。
  ▎55.造成经停的原因有哪些?
  ①原纱质量差,粗节纱、细节、弱捻、棉球、条干不匀等;
  ②准备工序质量不良,整经的结头、飞花附着、断头,浆纱的磨断、脆断、倒断头、轻浆、粘并、绞头、浆斑,穿筘接经的绞头、并头;
  ③造成过程中,上机工艺不适当、张力过大、开口量过大、综丝停经片不良、筘齿不良、经纱通道不光洁,停经片区域内的飞花附着,毛羽造成的棉球等使停经片歪斜,造成经停,副喷嘴不光洁顶断经纱。
  ▎56.喷气织机开口部分保养检修有哪些内容?
  ①一般检查凸轮箱里的油位、油质,开口凸轮及转子表面以及其他零件有没有磨损,并做好清洁工作;
  ②各连杆及接头是否变形损坏,钢丝绳及接头的磨损状况,开口量及综框高度是否符合工艺要求。
  ▎57.引纬打纬部分保养检修有哪些内容?
  ①纬纱通道是否光洁,挂纱,飞花杂物阻塞等;
  ②储纬器鼓筒绕纱量是否符合要求,鼓筒表面是否有损伤,磁眼是否损坏;
  ③供纱侧剪刀剪切时间是否正确,剪刀是否锋利;
  ④引纬工艺是否符合工艺设计要求;
  ⑤各喷嘴及其配管是否阻塞漏气,气压是否正常;
  ⑥纬纱到达时间是否正常,探纬器的灵敏度;
  ⑦边撑位置是否正确,刺环是否良好,废边纱长度是否正常;
  ⑧手推钢筘,检查打纬间隙是否正常,钢筘位置等。
  ▎58.送经卷取部分检修哪些内容?
  ①各部位的油位是否适当,油质是否异常;
  ②各个齿轮的间隙是否正常,后梁转动是否均匀,轴承是否磨损,润滑部分是否正常;
  ③断经关车是否正常,上机工艺是否正确;
  ④大卷取辊是否打滑,摩擦盘、传动链条及卷取时张力是否正常。
  ▎59.探纬器的空停怎样处理?
  ①将探纬器卸下,用中性洗涤剂或清水清洗其发光器和受光器;
  ②清扫探纬器头前方部分的钢筘;
  ③校正探纬器的安装规格,在探纬器前面的钢筘部位安装定位器减弱筘齿的反光;
  ④正确调整探纬器的灵敏度与探纬时间,检查探纬器电缆是否固定不牢;
  ⑤调整引纬条件、主副喷嘴压力,使纬纱以良好的姿势通过探纬器,纬纱不能有跳动;
  ⑥更换有损伤的探纬器或探纬器电缆。
  ▎60.喷气织机挡车路线和传统有梭织机有什么区别?
  喷气织机的车速是有梭织机的3~5倍,效率高,单位时间内的产量高,疵布率相对较低。挡车巡回中,除及时处理停台以外,应以检查和整理经纱为主,要将传统的1:1经纱和布面的巡回路线改为2:1经纱和布面的巡回路线,以预防停台和疵点的产生。
  ▎61.喷织间温湿度和经轴回潮率应怎样控制?
  喷织由压缩空气引纬,空压气温度低而干燥,释放至喷织间有一个吸湿过程,为了保证织造时的环境要求,减少经纱的脆断和织造的落物、粉尘,对空调湿度的要求比传统有梭织造间要高出5%左右,如果是以纯棉品种为主的产品结构,相对湿度一般要求控制在75±3%;另外,经纱回潮率的控制在不会造成纱片回粘粘并的情况下,尽可能上偏掌握浆纱回潮率,以增加纱线的柔韧性,利于织造。
  ▎62.高速喷气织机对纬纱筒子有什么要求?
  目前,高速喷气织机的引纬速度一般在1100米~1350米/分,如何保证纬纱筒子在快速退绕的情况下不脱圈、不带断头,必须引起特别关注,要求用自动络筒机,无结头、无杂物、无回丝,要注意筒子的卷绕密度、筒子大小(过大易脱圈)、筒子成形、槽筒的导纱沟槽曲线等,以保证纱线的顺利退绕。
  ▎63.喷气织机对纬纱通道有何要求?
  喷气织机车速快,落物和粉尘较大,在平时的日常操作巡回中,要特别注意清洁导纱架、储纬器、导纱磁眼等纬纱通道的积花,避免带入织口,造成杂物织入,形成布面疵点,要定期检查纬纱通道的光洁,如有伤痕要及时修复,避免将纬纱拉毛或拉伤,引起引纬时的断头,造成纬向停台。
  ▎64.喷气织机的电器怎样维护?
  喷气织机机电一体化程度较高,控制线路板多,价格也比较昂贵,喷气车间高温、高湿、高粉尘,因此线路板的日常维护特别重要,电控箱内线路板集中,要定期进行吸尘,一般不要用气吹,以防飞花进入交流接触器的触点,影响其工作,电控箱的门要尽可能密封,防止飞花粉尘的进入。更换线路板时如果温差较大要对线路板预热,这在冬季尤为重要,而且冬季节假日时,尽可能关车不关电源,而且车间内有必要除湿,开车时要注意电压不稳会造成线路板的损坏。
  ▎65.怎样开好喷气织机?
  ①原纱条干要好,纱疵尽可能少,原纱强力好,强力不匀要低,弱环少;
  ②筒子工序使用电子清纱器和空气捻结器,筒子的定长要均匀一致;
  ③整经张力均匀,纱线排列均匀,经轴平整,硬度适当;
  ④浆纱时选用合理的浆料配方和浆纱工艺,浆纱的伸长、回潮、上浆率适当,浆轴不能有粘、并、绞及轻浆现象;
  ⑤穿筘接经时经纱分绞要良好,防止绞头现象;
  ⑥织造中采用合理的上机工艺,纬纱通道不能有飞花阻塞,以减少经纬向停台;
  ⑦做好织机的保养检修及加油工作,保证织机的正常运转;
  ⑧各工序要保证经纱通道的光洁,不能有飞花阻塞,经纱通道不能有损伤;
  ⑨保证高压空气的洁净,不能有杂物,要无油无水,压力适中;
  ⑩车间的空气调节要保证温湿度适合织造要求。
  来源:棉纺织技术新传媒
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