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纺织品循环再利用要从产品设计端开始

  

  法国国家循环经济研究所(The French National Institute for the Circular Economy/INEC)日前发布的报告显示,纺织品的循环再利用还存在技术制约。

  INEC 对纺织服装行业现阶段的经济循环程度进行了评估,指出纺织品回收的现有局限,并强调需要从初始设计阶段就预测回收材料的可用性。

  报告显示,按品类看:

  棉织物回收处理技术已相当成熟,但再生纤维的品质不及原生纤维,导致新服装的再生纤维使用率仅能达到20%;

  羊毛可以多次重复利用;

  多酯聚合物能重新转化为新纤维;

  聚酯纤维的情况比较特殊,其回收转化后主要是绝缘材料,而回收聚酯纤维服装的主要成分是塑料瓶——整个转化过程耗能极大

  整体来看,纺织服装行业目前最大的挑战在于混纺织物的回收再利用,其回收难点在于要分离多种不同的纤维。混纺面料多用于快时尚品牌。

  INEC 指出,一开始就使用可持续发展面料是不错的选择,如使用生物棉、塞尔纤维(桉树纤维素)、亚麻等更加环境友好的纤维,来代替普通棉花、人造丝等纤维。

  另一方面,纺织服装行业应该从生产源头就采用全新的方法。“必须大笔投资研发回收技术,让回收材料能具备和新材料一样的价值。设计上的选择能够大幅降低服装的环境影响,同时提高循环性。”

  目前,每生产一件衣服,就会留下20~30%的边角料,而这一点能够通过材料选择来进行优化。以牛仔布行业为例,受缝合方式和铆钉等设计元素的影响,一条牛仔裤可被回收的部分只有30%。如果仅使用单一的面料,整个回收流程能够更简单。

  此外,不可忽视染料的环境破坏力。与国际环保组织“绿色和平(Greenpeace)”持有相同的理念,INEC 认为,减少使用有毒化学品是实现纺织服装行业循环经济的先决条件。

  在实现纺织服装行业循环化的进程中,生产商并非唯一的参与方,消费者也必须贡献一份力。自2000年以来,消费者购买的服装数量大幅增长,服装的使用寿命也在不断缩短。2015年,欧洲市场共计有640万吨的服装。

  每年,法国市场人均新增9.5公斤的服装、家纺和鞋履产品。2017年,法国的潜在回收利用量是市场流通量的36%,也就是说,欧洲近80%的面料不会被回收再利用。

  除了呼吁消费者理性消费外,INEC 认为还可以考虑替代方案,如定制服务、服装制作、升级改造等服装品牌能够提供的配套服务。“这些下游段的营销战略能够连接终端顾客,让他们参与设计符合个人偏好,满足个人设想的产品,还能提高品牌忠诚度,另一方面也提高了服装的生命周期。”来源:亚洲纺织联盟

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